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    保護膜在外行人來說就是塑料膜也主要就是應用在金屬產品表面、涂層金屬產品表面、塑料產品表面等領域，如家用電器的產品表面保護，洗衣機、微波爐、油煙機等，手機電腦數碼產品的表面和屏幕保護，建筑領域如鋁合金，塑鋼門窗出廠時表面保護，預防表面被劃傷等影響雅觀，降低產品檔次。這類保護膜一般為產品的終端保護，即出廠到終端使用者客戶途中的保護為主。近年來，電子通訊、數碼等膠粘制品、保護膜的中下游行業快速發展，將帶動膠粘、保護膜行業新一輪的巨大需求。從本屆展會的參展產品上來看，膠帶企業大多從普通膠帶向工業膠帶轉型，而薄膜企業則從普通的PE保護膜向高端薄膜或光學膜發展，這正是電子行業發展所起到帶動作用。

    保護膜是通過復合設備將多種材料同步共擠流涎制得的表面保護膜。保護膜憑借其無膠的特點，被許多生產企業所接受，尤其是對于一些不能與膠水接觸的產品，保護膜是一件完美的替代產品，現在，靜電保護膜備受使用廠家的關注，被認為是今后表面保護膜生產工藝的發展方向。保護膜的材質不斷增加，使用機會大的是PE保護膜，其次有PP保護膜、PVC保護膜等等，表電保護膜不含任何膠粘劑，具有環境保護適應性好、產品質量高等優點，廣泛應用于各種顯示器邊框及面板、導光板、手機外殼、電腦面板、電視機邊框及底座、電子游戲機外殼、PDA、LCD面板等電子電器塑膠注塑產品表面保護，PC片材、壓克力板材、ITO薄膜等無特殊耐溫耐濕要求的光面材料的表面等。

    PE保護膜是一種具有保護功能的膜狀材料，保護膜的主要作用是保護材料在運輸、貯存和加工過程中，免受有害氣體、微生物的腐蝕；防止粉塵污梁、機械劃傷；另在彎曲、壓伸加工過程中，提高材料與模具有潤滑性、改善加工作業性；從而保證或提高產品的等級，降低原材料消耗，為企業增加效益。而保護膜不干膠材料在工業領域的應用更是發展迅速，對保護膜的品質以及特性也提出了更高的要求，保護膜的研制與應用主要興起于七十年代初日本、美國及歐洲一些國家，經過幾十年的發展，現已在機械、儀表、電子、船舶、建筑材料及汽車制造等行業獲得了廣泛的應用。我國起步在八十年代初中期，成長于九十年代初期，因此，在保護膜的基礎研，生產技術及應用等方面與發達國家有一定差距。

    設計原則不僅在于保證膠層的厚度和保護膜外觀等質量穩定不變，而且還要獲得較高的涂布操作速度，以及絕對的安全可靠性。生產保護膜關鍵是根據保護膜涂布性能以及對保護膜具體要求選擇合適的涂布方法和涂布機，并決定涂布機操作的各種工藝參數。必須用較大的機械力才能使膠粘劑展開，因而涂布速度越快越不易得到均一的涂層，還常常會因力過大而拉斷基材，甚至損壞刮刀，當膠粘劑呈現觸變性能時，涂布時膠層的流平性就很差，因而也很難得到平整光滑的膠粘層。